Fokus Forschung: Von Mikro bis Makro, Sensoren und Schutzstrukturen

Das Laserinstitut Hochschule Mittweida (LHM) stellt sein gesamtes Portfolio aus dem Bereich der laserbasierten Additiven Fertigung in Metall und Keramik vor. Besondere Highlights sind dieses Jahr neueste Mikrobauteile, welche mittels Mikro-SLM, einer Weiterentwicklung des selektiven Laserstrahlschmelzens (auch bekannt als SLM oder L-PBF), gefertigt werden. Das Verfahren ermöglicht den 3D-Druck von Bauteilen mit verbesserter Strukturauflösung, geringerer Oberflächenrauheit und höherer Formgenauigkeit unter Einsatz sehr feiner Pulver mit Korngrößen kleiner 10 µm und einen Laserspot von ca. 30 µm. Durch die Anpassungen lassen sich Strukturauflösungen lateral bis zu 40 µm und vertikal bis zu 5 µm erzielen sowie eine Oberflächenrauheit von Ra = 2,5 µm (unbehandelt). Anhand der bisher vorliegenden Untersuchungen kann bereits gezeigt werden, dass das Mikro-SLM-Verfahren ein großes Potenzial für die Herstellung komplexer Präzisionsbauteile aufweist, die mit anderen konventionellen Verfahren nicht hergestellt werden können.

Zudem begibt sich das LHM mit seiner Forschung aktuell auch in den Bereich des Großformatdrucks. Hierfür wird ein neues Herstellungsverfahren entwickelt, welches mit grobem Pulver oder Granulat (Korngröße: > 200 µm) und hohen Laserleistungen arbeitet und perspektivisch den 3D-Druck von großen Teilen (Kubikmeterbereich) ermöglichen soll. Erste Teststrukturen sind auf der Messe ausgestellt. Zudem ist auch ein Anwendungsbeispiel an unserem Partnerstand von der HTWK Leipzig aufgebaut: Ein Ausschnitt aus einer freigeformten Fassade mit individuellen Verbindungsknoten, die am LHM 3D-gedruckt wurden und zukünftig mit dem neuen Verfahren gefertigt werden sollen.